⑴ Overvej hærderens type og ydeevne
Hærdemiddeltypen har stor indflydelse på det hærdede produkts mekaniske egenskaber, varmebestandighed, vandbestandighed, korrosionsbestandighed osv. For eksempel er varmebestandigheden af epoxyharpiks hærdet af aromatiske polyaminer, imidazoler, syreanhydrider og andre hærdemidler højere end for alifatiske polyaminer og polyamidhærdere med lav molekylvægt; vandbestandigheden af aromatiske syreanhydrider-hærdende epoxyharpikser er bedre end for aromatiske diaminer og alifatiske polyamin-hærdningsmidler; triethylentetramin-hærdningsmidler har god alkaliresistens, men dårlig syreresistens og formaldehydopløsningsresistens. Alicykliske polyaminer (såsom isophorondiamin) hærder epoxyharpikser med fremragende kemisk resistens. Syreanhydridhærdende epoxyharpikser har bedre alkaliresistens end syreresistens. Passende hærdere bør vælges i henhold til forskellige anvendelser og ydeevnekrav.
⑵ Kombineret brug af flere hærdere
Den kombinerede brug af flere hærdere kan opnå en komplementær effekt. For eksempel kan lavmolekylære polyamidhærdere kombineret med en lille mængde metaphenylendiaminhærdemidler hærdes ved stuetemperatur og kan også øge sejheden af det hærdede produkt, mens varmebestandigheden på passende måde forbedres. Den eutektiske blanding af trimellitsyreanhydrid (TMA) og methyltetrahydrophthalsyreanhydrid har lav viskositet (25 grader, 200-250mPa·s), som er let at blande med epoxyharpiks, hvilket forbedrer forarbejdeligheden.
⑶ Vær opmærksom på miljøbeskyttelsen af hærderen
Det valgte hærdemiddel bør være uskadeligt for den menneskelige krop og ikke-forurenende for miljøet. Ethylendiamin må ikke anvendes alene som hærder. Prøv at bruge modificerede aminhærdere.